Vakuumguss gehört zu den gut erprobten Rapid-Prototyping-Technologien.

Vakuumguss-Prinzip

• Zuerst wird das so genannte Grundmodell (“Master Model“) durch FDM-Technologie des 3D-Druckes gebildet. Das von dem Kunden gelieferte Teil kann auch als das Grundmodell verwendet werden.
• Das Grundmodell ist in Silikon eingesetzt und nach seinem Ausziehen erhalten wir die Gussform, die mehrmals verwendet werden kann.
• Das Gießen wird in der Vakuumkammer durchgeführt. Spezieller Bikomponentenstoff auf Polyurethan-Harz-Basis wird verwendet.

Vorteile der Vakuumguss-Technologie

• Es ist möglich Gussstücke mit komplizierter Form und dünnwandige Teile oder Teile mit negativer Abschrägung zu erzeugen.
• Herstellung der Kleinserien von Prototyp- oder Finalteilen (Dutzende bis Hunderte von Teilen).
• Günstige Preise der Herstellung im Vergleich zu Kunststoff-Spritzguss – es ist nicht nötig Metallforme zu erzeugen.
• Schnelle Produktion (Tage).
• Präzisionsproduktion ist vergleichbar mit der Präzision der Teile, die durch Kunststoff-Spritzguss erzeugt wurden.
• Große Möglichkeiten des Finaloberflächenschutzes der Teile.

Geeignete Verwendung des Vakuumgusses

• Erzeugung der Prototyp-Kunststoffteile
• Teile für Maß- und Funktionsprüfungen
• Designstudien
• Die Kleinserienproduktion der Ersatzteile, für welche die originelle Ausstattung ist nicht zur Verfügung

Technische Parameter

• Evektor besitzt das System für den Guss in der Vakuumkammer (MK Vacuum Casting Chamber System II) von MK Technology.
• Höchstgewicht des Teiles: 6 000 g